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EM實時控制冷室壓鑄機技術說明

寶洋實時控制壓鑄機是集我公司國內首創的前置垂直增壓壓射技術和包含壓射參數智能計算等精確細致的控制系統的完美組合。輸入鑄件有關重量及設備的有關參數,自動智能計算出鑄件最優的壓射參數,鋁料在模具型腔的充填顯示用于檢驗壓射位移參數設置的正確與否。壓射系統能有效按指令執行要求的壓射參數,在指定的位置進行速度轉換,實際速度與指令速度非常吻合。低速段的勻加速、分段功能以及快壓射充填完結的剎車等功能,提供給用戶強勁完美的壓射控制技術。


1、壓射參數計算功能:根據鑄件的產品質量、集渣包質量,內澆道質量等參數計算出慢壓射速度及位移、快壓射速度及位移等壓射主要工藝參數。避免了人為盲目和憑經驗設置壓射參數的不科學性。


2、壓射壓力、速度、位移曲線顯示功能:按1ms 的精確時間間隔進行實時采集的壓射曲線,可以清晰準確的顯示壓射過程中各段的壓力、位移及速度。壓射曲線具有曲線縮放、移動和精確測量的功能,同時具有歷史曲線的存儲、查詢和打印功能以及標準曲線的設定和管理功能。壓射曲線按8000次壓射循環存儲,可進行質量追溯。通過標準曲線的設定以及壓射過程實際各參數曲線的顯示,可以非常準確直觀的檢測到壓鑄機壓射系統的穩定性和一致性,并通過曲線的縮放、移動和精確測量功能檢測壓鑄機壓射系統的故障點。


4、壓射過程性能提升功能:由于壓射油缸出口配置高性能電比例閥以及控制系統高端工控電腦的配置以及采用無接觸式磁柵尺檢測壓射行程。所以可以實現以下功能:

低速段可實現勻加速慢壓射功能。根本解決壓射啟動時鋁料卷氣問題,對產品質量的提升有很大幫助。

大大縮短低速至高速的加速時間,提升低速至高速的加速特性。慢速轉快速的提速時間大大縮短,更符合理想的工藝要求,更好地控制填充時間及鑄件的成型效果,既保障了產品的外觀質量,又將壓鑄件產品內部的氣孔降至最低。

由于設定的是壓射速度的絕對值,依據外界條件的變化電比例閥自動調整閥口開度。因此工藝設置穩定,不需要反復調整,可有效消除產品質量波動。

5、機器參數監控功能:最新顯示的50條壓鑄工藝參數,可對關鍵壓射工藝參數,如:低速速度與位移、高速速度與位移、速度上升時間、壓射力、蓄能器液壓壓差、生產周期等進行記錄和顯示,可方便監控壓鑄機壓射系統的一致性和穩定性。

 

6、模具容積顯示功能:可根據已設定的壓射行程實時顯示鋁料在模具型腔內的充填情況,從而直接對壓射位移參數設定的正確與否作出檢驗,實現了工藝參數的現場監測,對壓射各階段的行程是否符合壓鑄模具要求作出驗證,當壓射參數出現偏差時,可以及時作出調整,保證了鑄件的質量,提高生產效率和產品品質,節省了樣件成本,使壓鑄生產更加準確高效。

 

 

5.2寶洋前置垂直壓射系統介紹

壓鑄機壓射系統是決定壓鑄機產品性能的關鍵部件,目前傳統壓鑄機基本采用利用浮動活塞增壓的雙回路三級壓射系統。但由于浮動活塞屬于被動關閉,這樣建壓時間相對較長。現代壓鑄機追求的是建壓時間越短越好。特別是鎂合金壓鑄件,由于鎂合金冷卻快,要求更短的建壓時間才能保證鎂合金壓鑄件的質量。

 

前置垂直增壓是指將增壓缸置于壓射油路板之上并垂直于壓射油缸的一種最新型的增壓系統。具有壓射速度快、建壓時間短并可以實現高速高能充型等優點,大大提升了壓鑄機的壓射性能,且穩定可靠,特別適用于鎖模力大于500T以上的壓鑄機。


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